線性模組廠家大酬賓精度高損耗低工作原理

   滑塊：在組合中是一個使導軌在運動過程中由曲線轉變為直線的組合件，而新的導軌系統可以使機床可獲得快速進給速度，在主軸轉速相同的情況下，快速進給是直線導軌的特點，直線導軌與平面導軌一樣，都有兩個基本元件，一個作為導向的為固定元件，而另外一個就是移動元件，由于直線導軌是標準部件，對機床制造廠來說．要做的只是加工一個安裝導軌的平面和校調導軌的平行度，為了保證機床的精度，床身或立柱少量的刮研是必不可少的，在大多數情況下，導軌安裝還是比較簡單的。

XYZ三軸線性模組機械手的安裝

   XYZ軸線性模組機械手可以自行安裝。

   這三軸線性模組機械手安裝原則： 1）由基部向頂部安裝； 2）先主體安裝后附件安裝； 3）先機械部分后電氣配線； 4）檢查后通電測試。

    di一步：將X軸安裝到安裝臺面  安裝臺面的加工精度會影響機械手臂的定位精度和穩定性能，安裝臺面的平面度應小于0.05mm/500mm.

XYZ三軸線性模組機械手的安裝

   第二步：安裝XY軸連接板 安裝XY軸連接板時，請用單軸機械手臂滑座上和安裝板上的定位銷孔進行定位。

   第三步：安裝Y軸及走線槽

   第四步：安裝YZ軸連接板和Z軸；

   第五步：安裝拖鏈和布線 1）布線時應先用一字螺絲刀將拖鏈的活動蓋板挑開，隨后將線纜裝入拖鏈內腔后再將蓋板壓好。 2）電纜或氣管布線時，應將線纜排列整齊裝于拖鏈中，線纜的空間一般不應超過拖鏈內腔空間的三分之二，更不可扭曲和錯亂無序； 3）電機端出線線纜的接頭（動力線，編碼器線或制動器線纜）

   后XYZ軸線性模組（www.ruituo6.com）機械手安裝后，請對所有堅固螺釘進行檢查，防止漏鎖或擰緊松動現象。

導軌在激光切割機中的重要性

   導軌就像汽車的輪胎，裝置不穩定就會出事故，好的導軌激光切割機在上面運行也會平穩，切割質量就好。激光切割機的導軌調整做到以下幾點，激光切割機使用就會非常順利，也會提高激光切割機的使用壽命和切割精度。激光切割機的工作原理，簡單來說可以認為是軌跡切割方式的一種，由于采用了數控自動化操作，一般需要對切割整板實行工藝編程，實現整板的一次性切割加工。實際切割過程中，不少企業及操作者會對切割軌跡存在不確定。

   激光切割機的導軌裝置和調整是一件非常重要的事情，激光切割機導軌裝置和調整做好了有助于提高激光切割機的使用壽命和切割精度，導軌可在高負載的情況下實現激光切割機切割的運動。嘉泰激光技術部門的對于調整激光切割機的導軌提出以下建議:  

  1、用精度為1/10000mm經緯儀丈量主導軌與副導軌兩端的平面度，并用導軌上調高螺栓調節，使兩端主副導軌的平面度保持在0.5mm以內。

  2、導軌的兩端拉緊1/2000mm規范鋼絲，并調節導軌兩墊板上的調整螺釘，使導軌兩端正面與標準鋼絲的距離為一定值，并以此距離作為規范距離。

  3、用20N拉力，拉伸精度為1/2000mm鋼卷尺丈量兩端主副導軌之間的距離應為機床的跨距，否則應用整鋼絲對導軌加以調整，同時調整鋼絲保證規范距離不變。

  4、用調銷和塞尺逐一調整每根主導軌兩端面與標準鋼絲的距離，調至標準距離。

  5、副導軌（www.ruituo6.com）校準合格后，應小心地緊上導軌間連接螺栓，并用壓板壓緊導軌，同時應仔細檢查導軌各部不得移動和變形，導軌接頭處水平面和正面應保持平滑。

  6、用壓板壓緊端頭主副導軌各一根，以此作為調節導軌橫、縱向水平度、主副導軌平面度、主副導軌間距的基礎，導軌的直線度以鋼絲與導軌側面的規范距離為基準。